花了兩年時間，臺州耐奇鞋業(yè)有限公司自主研發(fā)的智能柔性產線最近被放進了車間進行試生產�！斑@條流水線集中了刷膠、貼底、壓合、打粗等多個環(huán)節(jié)，用機械手代替人工，將原本需要50多個人的生產環(huán)節(jié)減少到只需要15個人，大大節(jié)省了人工成本�！蹦推嫘瑯I(yè)總經理阮春暉說。
隨著企業(yè)招工越來越難，人工成本越來越高，和其他行業(yè)一樣，鞋企也開始探尋“機器換人”之路，對傳統(tǒng)的制鞋工藝和流程進行全面改造，提升企業(yè)競爭力。
“機器換人”提效率
耐奇鞋業(yè)這兩年在設備上投入了不少。“比如，我們引進的自動下料機，一個人能抵原來5個人，不用人工沖床，電腦就能自動控制下料。我們還購入4臺前幫機，花了100多萬元，刷膠、烘干、前幫幾道工序能一次性進行。還有我們的流水線中段，全部采用電腦控制，溫度一旦過高或者過低，就會自動停線，報警提醒。而以前，這個環(huán)節(jié)的溫度都是人工調整的，導致有時候鞋底和幫面的黏合度出現(xiàn)瑕疵，容易脫膠�！比畲簳熣f。
而更多的企業(yè)則是換上了成本不高卻實用的電腦羅拉車。
前兩年，比迪體育就花了200多萬元，用電腦羅拉車替換傳統(tǒng)的高頭車�！耙郧案哳^車都是用雙腳踩的，很累，現(xiàn)在電腦羅拉車是自動進行的。最重要的是，新的設備還能自動斷線�！痹撈髽I(yè)負責人說，這幾年，鞋子質量在市場競爭中占據(jù)越來越重要的位置。以前使用高頭車時，都是一人發(fā)一把剪刀，剪斷線頭，然后用吹線機將不均勻的線頭吹得均勻，現(xiàn)在換上電腦羅拉車后就不用擔心線頭長短不一了，因為會自動斷線。“不僅如此，電腦羅拉車的生產效率和以前的高頭車比，起碼提高了20%，人工也減少了上百人。”
福德隆已完成了車間所有老式針車的更換，共投入三四百萬元，購入了300多臺電腦羅拉車。該企業(yè)負責人朱富德感慨，電腦羅拉車較受企業(yè)歡迎，之前他們想更換時，就發(fā)現(xiàn)到處都買不到電腦針車，因為企業(yè)都在搶購�！拔覀兓藘扇齻�月的時間，才買到這300多臺針車�！�
石夫人鞋業(yè)這幾年也更新了不少自動化設備，從中減少人工成本。“像自動幫機、電腦羅拉車等，我們基本上都已經替換了�！必撠熑藚乾摤撜f，五六年前，就有人過來推銷自動化設備，但當時還沒這個概念，拒絕了他們。這一態(tài)度，在2016年左右發(fā)生了變化，她現(xiàn)在覺得這些自動化設備真的很好用�！艾F(xiàn)在流水線上能用機器代替的，我們都用機器了，比如鞋底環(huán)節(jié)，以前要十幾個人，換上自動化設備后，只需要4個人。還有電腦羅拉車，我們從2016年開始逐步購入，到2017年，整個車間都換上了電腦羅拉車，生產效率提升了不少。”
“如果不投用自動化設備，可能連員工都留不住，因為自動化設備操作方便，效率也高，他們生產的量會比使用傳統(tǒng)設備時更多一點，拿到的工資自然也會多一點�！睂毨匦瑯I(yè)相關負責人說，所以如果車間里還是傳統(tǒng)設備，員工可能會跳槽去別的工廠。
這兩年，寶利特每年都會投入一兩百萬元用于設備更新，比如，最近他們車間就換上了兩三百臺電腦羅拉車和5臺前后幫機。“光前后幫機就投入了100萬元�！边@位負責人說，“這些設備也是這幾年溫嶺鞋企換得比較多的，非常實用，而且成本也能承受�！�
自主研發(fā)流水線，減人70%
除了小型設備，阮春暉從前年開始與國內江蘇、臺灣及意大利的3家公司合作，組建了一個十幾人的技術團隊，研發(fā)智能柔性產線。“智能制造是這幾年的熱門話題，鞋業(yè)人工越來越難招已經是不可逆轉的局面，如何解決這個難題，我想到了用機械手來代替人工�！彼f，這3家公司里，意大利公司負責刷膠、噴膠環(huán)節(jié)的流程優(yōu)化，臺灣企業(yè)負責機械手方面的內容，而江蘇的公司則負責將流水線整個環(huán)節(jié)聯(lián)動起來。“整條流水線的研發(fā)，我投入了2000多萬元，現(xiàn)在已經進入試生產狀態(tài)�！�
阮春暉說，耐奇也面臨著招工難的困境，所以這兩年一直在思考減少人工的方法。他曾在國外看到過類似的流水線，但是成本太高，一條要1300多萬元，而且每小時只能生產100雙左右鞋子�；貋砗螅烷_始考慮自己生產這條流水線，直到今年才研發(fā)成功。
他介紹，這條流水線已進行半個多月的跑線測試，他們不斷發(fā)現(xiàn)問題并改進問題�！斑@條流水線能將工人從原來的52人減少到現(xiàn)在的15人，如果按一年5萬元的工資算，一年能為企業(yè)節(jié)省近200萬元的人工成本�！比畲簳熣f，“通過智能流水線，每小時能生產180雙左右鞋子�！�
此前，有很多企業(yè)在擔心，流水線生產未必能真正在鞋企落地，畢竟鞋業(yè)有其特殊性，鞋子款式多、碼數(shù)多，變化也多，流水線生產是否能適應這種變化?
對此，阮春暉也考慮到了�！耙郧耙恍┎怀墒斓牧魉�是有不能混碼生產的問題，所以我們在研發(fā)時就考慮到了這個問題，并通過改進技術解決了這個問題，只要在程序上輸入碼數(shù)和數(shù)量，流水線就能生產，這也是我們將其定義為‘柔性’的原因之一。”他說，通過改進技術，他們不再需要價格昂貴的鞋楦(一兩千元一雙)，只需要普通的鞋楦就能生產，這里的成本也能節(jié)省不少。
他告訴記者，第一代的智能柔性產線在試生產完成后就會投入市場，而升級版的第二代也已經提上了日程，將在一代機的基礎上加以完善�！霸诙▋r上，我們的產品會比國外同類產品便宜很多，如果企業(yè)效益好，兩年多應該就能回本�！�
政策鼓勵鞋企換上智能“新裝”
“制鞋業(yè)近年來因行業(yè)產能過剩、成本上升、附加值低等因素陷入困境，處于產品優(yōu)化升級和產業(yè)結構調整的關口。為提高鞋企勞動生產效率，提升產品質量，加快產業(yè)轉型升級，我市大力推動制鞋業(yè)‘機器換人’�！笔薪浶啪窒嚓P負責人表示，2015年，我市出臺了《溫嶺制鞋行業(yè)“機器換人”推進機制創(chuàng)新實施意見》(溫政辦發(fā)〔2015〕41號)，對制鞋行業(yè)“機器換人”的示范項目進行資金補助。2017年，我市出臺的產業(yè)轉型升級政策中，將鞋業(yè)技改項目補助金額較一般技改項目提高了一倍，準入門檻降低一半，鼓勵引導鞋企運用智能制造技術和自動化裝備加快改造提升。
去年，我市又出臺了《關于扶持鞋業(yè)企業(yè)提檔升級的十條政策》，其中一條就是支持企業(yè)技改升級，對經備案登記(核準)且當年購置設備實際投資額達100萬元以上(單臺設備1萬元以上)的鞋業(yè)企業(yè)，分檔給予設備投資額一定比例的補助。其中，200萬元以內部分按6%補助，200萬元以上部分按10%補助，500萬元以上部分按15%補助，1000萬元以上部分按20%補助。
2018年以來，我市鞋業(yè)“機器換人”蔚然成風，全市鞋業(yè)實施“機器人+”技改項目100個，其中22個示范項目投資5700多萬元，全員勞動生產率同比提高10%。而今年上半年，我市又有8個項目涉及近1500萬元投入鞋業(yè)“機器換人”。
“如今，《關于扶持鞋業(yè)企業(yè)提檔升級的十條政策》升級版正在制定中，將在原有的基礎上進行完善，希望能夠更好地助力鞋企轉型升級�！痹撠撠熑苏f。
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